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大型球墨铸铁加工球化不良的原因有哪些

       大型球墨铸铁加工球化不良的原因有哪些?
       一、大型球墨铸铁加工球化不良特征:在铸件或试棒断面上分布有可见的小黑点,愈往中心愈密。
       原因分析:
       1、原铁液硫含量过高。
       2、铁液氧化。
       3、残余球化剂量不足,反球化元素的干扰。
       二、大型球墨铸铁加工球化衰退特征:球墨铸铁铁液,停留相应时间后,球化作用会消失。
       原因分析:铁液的残余镁量和残余稀土量随着时间的增加会逐渐减少,过了一段时间后。球化剂残余量已减少到不能保障铸件球化时,就造成球化衰退。
       防止方法:
       1、尽量选用低硫的焦炭和新生铁。若原铁液含硫量过高,应采用炉内、炉外脱硫或相应增加球化剂的加入量。交界铁液要分离干净,灰铸铁的铁掖不应混入球墨铸铁中。
       2、操作中严防铁液氧化。
       3、熔制配比适当、成分稳定的中间合金,并采用适合的处理温度,注意球化处理操作。
       4、大型球墨铸铁加工中。加人少量的稀土,可中和反球化元素的干扰。
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2019/08/19 08:49:58 109 次

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